手持金相显微镜：金相试样的平整与磨光（一）

　　试样的平整，手锯或锤击得到的样品表面很粗糙。由于机械力的作用，切割后的样品表面有很深的变形层，也有样品被夹具夹住。这些样品需要用研磨机打磨平整，得到平整的表面，也叫粗磨。粗磨时，由于磨床速度极快，很容易产生大量的热量，接触压力越大，产生的热量越大，变形也越大，因此操作时应注意以下问题：

　　(1)前后均匀握持样品，接触压力不宜过高，防止过度加热和机械变形。

　　(2)调平时，用冷却液持续冷却样品，确保样品结构不会因加热而改变。

　　(3)如果没有进行表层金相检查，必须对样品进行倒角，避免在后续过程中划伤砂纸、抛光织物甚至手指。

　　(4)软质材料应用刀刮平，但不要放在砂轮机上，以免出现大的粗磨痕迹和大的变形层。

　　(5)找平后，必须清洁手和样品，防止粗砂粒带入下道工序，造成较深的磨损痕迹。

　　试样的磨光

　　磨光目的：

　　抛光也叫精磨。细磨的目的是为了消除粗磨留下的深、粗磨痕迹和变形层，也是为了逐渐将样品表面的变形损伤降到零，即达到无损伤，为抛光做准备。抛光是指一定基体(如砂纸的纸基)上的磨粒以高应力穿过样品表面，从而以磨屑的形式去除材料，在样品表面留下磨损痕迹，形成一定深度的变形损伤层。因此，在实际操作中，只需减少变形损伤，以免影响观察到的样品真实组织*。

　　磨光材料：

　　抛光通常在砂纸上进行，砂纸分为干砂纸(金相砂纸)和水砂纸。金相砂纸通常用于手工抛光，而水砂纸用于机械抛光，即抛光时需要用水、汽油和柴油的润滑冷却液冷却。金相砂纸和水砂纸都由纸基、粘合剂和磨料组成。磨料主要有碳化硅、ALO3等。，根据磨粒的大小进行编号，厚度根据单位面积磨粒的粒度来定义。常用的砂纸编号有：180号、280号、320号、400号、1500号、600号、700号、800号，在抛光过程中要注意砂纸和抛光设备的选择和操作方法，合理制定抛光工艺，尽量减少变形层。

　　另一种新的抛光材料是磨盘，它通常使用酚醛树脂将金刚石微粉粘合到磨盘上。根据钻石的粗细选择。这种磨盘磨削力强、效率高、抛光效果好，适用于磨削硬脆材料和复合材料。与普通的碳化硅水砂纸相比，这种磨盘采用了金刚石磨料，大大提高了材料的去除率，可以长时间保持较高的材料去除率。因此，由于样品制备，可以使用粒度更细的磨料，并且获得了更低的残余损伤。这种新型金刚石磨盘价格昂贵，但经久耐用，使用寿命长。基体为不锈钢板，其上粘结有金属填料和内衬，直径约12毫米。内衬只占制备表面的一部分，可以控制表面应力，获得适中的材料去除率，同时可以有效去除磨屑，将变形降低到较低水平。