手持金相显微镜：金相试样的平整与磨光（二）

　　试样的磨光方法：试样的磨光可分为手工磨光与机械磨光两类。

　　手工磨光是将金相砂纸放在玻璃板上，用一只手将砂纸压紧，另一只手握住样品，使样品与砂纸接触，用手以一定的压力向前推动，同时保持压力平衡，将砂纸由粗到细打磨。研磨时应注意：

　　(1)粗磨后，如果不进行表层金相检查，边缘应倒成小弧形，以免在后期过程中撕裂砂纸或抛光织物。抛光时也有可能被抛光布钩住，向外飞，造成事故。

　　(2)用砂纸由粗到细打磨。更换砂纸时，不建议跳过太多的痕迹(一般钢铁材料可以用150号(200号)、400号、600号、800号、1000号五个号的砂纸打磨)，因为每一张砂纸的切割能力都是为了保证上一张砂纸的所有磨损痕迹能在短时间内磨掉进行分类。跳痕太多不仅会增加打磨量，还会使砂纸留下的表面变形层和扰动层难以消除，从而无法消除划痕。

　　(3)样品的研磨方向应垂直于前一道工序的研磨痕迹。以前砂纸留下的划痕已经被现在的打磨划痕完全覆盖，然后更换一张砂纸。对于每张砂纸，样品被替换为90。，使磨痕的新方向与旧方向垂直，很容易观察到磨痕的逐渐消除。当新磨痕覆盖旧磨痕，且磨痕是一个方向时，可以更换下一张砂纸。

　　(4)研磨时，样品上的压力应均匀适中，而压力小时研磨效率较慢。如果压力过高，会增加磨粒与磨削面之间的滚动，导致划痕过深，不应消除。而且会产生热量，在样品表面造成变形层。

　　(5)应清洁样品和手，避免将粗砂带到下一道工序。研磨软样品时，应加入煤油作为润滑剂。

　　(6)砂纸一旦变钝，打磨效果会降低，不宜连续使用，否则磨粒与打磨面之间的表面刮层会增加。

　　根据材料性质、样品表面粗糙度等因素，还应了解砂纸的特性。

　　碳化硅砂纸打磨速度与受损层深度和砂纸粒度的关系。可以看出，当磨粒大到一定尺寸(50~80am)时，抛光速率相似，但损伤深度随着磨粒尺寸的增加而增加。因此，在抛光开始时，砂纸越粗糙越好。一般可以从220号或280号开始使用，然后依次用400号、600号、800号、1000号研磨，然后抛光。整个过程中砂纸可以更换4-5次。软质材料也应该用较细的砂纸打磨。

　　碳钢砂轮和金相砂纸逐渐打磨的打磨面(金相显微镜下100倍观察)。可以看出，用砂轮磨削后的划痕不仅厚而且深；用280号砂纸打磨后，划痕明显变薄变轻；用600号砂纸打磨后，划痕密度减小，平整面增大；用1000号砂纸打磨时，不仅划痕变薄变轻。