万能测长仪的检定（四）

　　(18)尾管测量杆径向调节机构不稳定

　　【要求】调整的不稳定性不得超过0.3μm

　　【验证方法】在尾管的测量轴和测量杆上安装一个直径为φ8 mm的平面测量帽。移动测量轴，使两个平面测量帽接触，转动尾管测量杆的一个径向调节螺钉，在读数装置中找到小值，然后转动另一个径向调节螺钉，也找到小值，反复转动这两个螺钉，当稳定时，分别在正向和反向转动时测量两个螺钉的小值。再次转动两个螺钉，改变位置后，按照上述方法再次调整，找到小值。该调整应至少进行三次，所有小值之间的差值不得超过0.3μm。从测量杆上取下平面测量帽，安装球形测量帽，然后按照上述方法进行验证。

　　(19)径向力对测量杆指示的影响

　　【要求】当测量杆受到2N径向力时，指示值的变化不得超过0.5um..径向力去除后，应恢复指示。

　　[验证方法]在测量杆上安装球形测量帽。移动测量轴，使测量杆上的球形测量帽与尾管测量杆上的球形测量帽接触。借助尾管测量杆的径向调节螺钉，将球形测量帽调节到正确的状态(大值)，然后调节读数装置，使其与某一毫米划线对齐，并进行读数。用径向力专用工具，分别在测量杆的左右(或上下)和前后施加2N的径向力，同时观察仪器指示值的变化。移除径向力后，应恢复指示值。

　　(20)力测量的正确性

　　【要求】当测量轴上增加三块砝码板时，测量力应在(2±0.2)牛顿范围内..

　　【验证方法】将止动杆固定在上方位置，并将球形测量帽安装在测量杆上。在测量轴上方增加三个砝码后，将球形测量帽与测力计接触，同时在测力计上读数。力测量的验证应至少在毫米级的上、下和中间位置进行。

　　(21)指示可变性

　　【要求】测量外形尺寸时，不得超过0.3um；测量时，内部尺寸不得超过0.5微米。

　　[验证方法]在测量杆上安装球形测量帽。

　　移动测量轴，使其测量杆上的球形测量帽与尾管测量杆上的球形测量帽接触，并将球形测量帽调整到正确的状态。拆下测量轴，在工作台上安装一个50mm^3的等分块，抬起并移动工作台，使测量块位于测量轴上，然后移动测量轴，使测量轴的测量杆和尾管上的球形测量帽与测量块的工作面接触，然后根据工作台的水平轴和垂直轴旋转工作台，找到测量块的小值，记录读数装置的读数。使测量轴来回移动10次，测量杆上的球形测量帽每次都会接触测量块的工作面，依次读取读数装置的读数。这10个读数中大值和小值之间的差异是外部尺寸测量期间指示值的可变性。

　　更换内部测量钩，并将其调整到正确的位置。将孔径为14毫米的环规安装在工作台上，然后按照上述方法进行验证。

　　(22)仪表指示错误

　　【要求】水平长度测量仪不得超过

　　l为被检仪器毫米刻度的任意测量长度，单位为毫米(mm)。

　　【验证方法】用3块相等的试块，每10 mm验证一点

　　验证前，将球形测量帽安装在测量杆上。

　　每次读数与所用块的实际长度之差为各被检点相对于零位的误差，任意两次误差的大值与小值之差不得超过要求。

　　(23)内部测量附件时的指示误差

　　[要求]不应超过

　　l为被检仪器毫米刻度的任意测量长度，单位为毫米(mm)。

　　【检定方法】使用检定上限误差不大于0.5μm的环规

　　检定时，先将小内测量钩安装在专用尾管的测量轴和测量杆上，并调整到正确位置。在工作台上安装直径为φ14mm的环规。抬起并移动工作台，使环规位于测量轴位置。然后使内测量钩的测量头与环规的孔壁接触。横向移动工作台，找到环规的大值，根据工作台的横轴旋转工作台，找到环规的小值。重复上述过程，待指示稳定后，记下仪器的指示，即为初始读数。然后取下φ14 mm环规，依次换上φ30 mm和φ50 mm环规。通过上述方法进行验证和阅读。两个读数之差减去相应两个环规的实际孔径差，即为使用内部测量附件时的指示误差。

　　换成大测量钩后，以孔径为φ30 mm的环规为起点，用孔径为φ50 mm和φ90 mm的环规验证指示误差。方法同上。

　　(24)电眼装置的指示可变性

　　【要求】不超过0.3μm

　　【检定方法】使用尺寸不小于10 mm的量块，将其固定在绝缘工作台上。将带有电眼测量头的支架安装在测量轴上。移动测量轴，使测量头接触测量块的工作面，读取仪器上的读数(取四次对中的平均值)。来回移动测头10次，使测头依次接触量块工作面，读取仪器读数。10个读数中的大值和小值之间的差值就是指示可变性。